轴颈密封的选定
◆ 根据输送介质特性和进口压力,选择机械密封或填料密封。
◆ 所选泵的型号越大、压力越高、转速就应越低。
◆ 泵进口高于液面吸入运行时,吸入管流速选1-1.6米/秒为宜。粘度越大、转速应越慢。
安装前检查
◆ 检查拉杆是否松动、若松动即时拧紧。
◆ 检查电机、减速器、轴承座及各支架的装配螺栓是否松动、是否移位,若有,即时校正,拧紧螺栓。
◆ 检查联轴器的同轴度,在水平和垂直两个方向测量都应在0.1-0.3mm范围内。
◆ 检査填料压盖的螺栓或螺母是否松动,若松动,适当拧紧。
◆ 检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏,检查是否有异物进入泵内,若有必须排除。
◆ 检查减速器或变速器是否加油,若无即时加油。
◆ 利用辅助工具转动传动轴,听听泵内是否有异响,转动是否正常。若有“卡住”和异响应即时拆机检查、排除故障。
泵的安装
◆ 泵的出口离障碍物的距离不得小于1.5个定子的长度,并用短管联接,以便维修。
◆ 靠近泵的进出口段,管线铺设应尽量避免转直角增大阻力。确需转直角时,则应加大转变半径。
◆ 泵在基础上找平找正后,二次灌浆。待二次灌浆的强度达到75%后,拧紧地脚螺栓。
◆ 进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同。
◆ 管道安装前,必需严格清除管内的一切杂物特别是焊渣。
◆ 管路在设计、安装时应避免虹吸现象,使泵体内保留一定的液体介质。
◆ 管路必须有自己的支架,泵体不能承受管路重力。
◆ 进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封,使进口管不得漏气,出口管不得漏液。
◆ 出口管路系统的压力,若有瞬时高于泵最大压力的情况或突然停电停机,系统压力会引起泵反转时,必须在泵的出口处安装止回阀。
◆ 吸入管的管口不能与池底接触,其有效高度应保持在120-200mm范围内,若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时,则应在吸入口添加网罩。
使用和维护
◆ 泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体,并用辅助工具“盘动”灵活后,再通电起动,以免“干运转”和“粘结”损坏定子。泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门。
◆ 停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门;泵的转向必须与泵上的标记一致。如确须反转时,则必须将泵的进出口对调。
◆ 流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速,不能依靠调节泵进出口阀的开启程度来调节流量。
◆ 运行中若发现吸力,出口压力和流量下降时,说明定子已经磨损,可适当提高转速。
◆ 经常检查各处螺栓的松紧程度,轴承温升,是否缺油,密封状况,发现问题即时处理。
◆ 在输送高粘度,含固体颗粒或腐蚀性的介质后,必须即时将泵腔清洗干净,防止沉积或腐蚀。
◆ 泵在高寒地区冬季使用后,必须即时清洗干净,打开三通下面的螺塞,放净积液,以防冻坏。若下次使用的间隔时间较长,必须间接加热融化泵内残留介质(但不允许向并泵腔内通入蒸气)。并用辅助工具转几转以后,才能通电启动。
◆ 新泵运行300小时后,轴承换新油。以后每运行1500小时后,换一次油。新减速器运行7-14天后换新油以后运行3-6个月后换一次油;运行中若发生异常情况,立即停车,查明原因,排除故障。

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